பல்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம் மற்றும் பெற்றோர் ரோல் பேப்பருக்கான தேர்வு

தரம்முகதுணி, கழிப்பறைதிசு, மற்றும்காகித துண்டுஅவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகளுடன் சிக்கலான முறையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இவற்றில், கூழ்மமாக்கும் தொழில்நுட்பம் ஒரு முக்கிய காரணியாக உள்ளது, இது இந்த காகித தயாரிப்புகளின் இறுதி பண்புகளை கணிசமாக வடிவமைக்கிறது. கூழ்மமாக்கும் தீவிரம் மற்றும் செயல்முறை மாறிகளை கையாளுவதன் மூலம்,முக்கியவலிமை, மென்மை, உறிஞ்சும் தன்மை மற்றும் பல போன்ற பண்புகள் திறம்பட செயல்பட முடியும்மேம்படுத்தப்பட்டது.

கூழ்மப்பிரிப்பு தொழில்நுட்பமும் தேர்வும் இந்த ஆய்வுக் கட்டுரைகளின் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது பற்றிய ஆழமான ஆய்வு கீழே உள்ளது.

1. நிரப்பு தக்கவைப்பை மேம்படுத்துதல்: சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் கூழ் தீவிரத்திற்கு இடையிலான சமநிலை

உற்பத்தியில்முகதுணி, கழிப்பறைதிசு, மற்றும் காகிதம்துண்டு, போதுமான சாம்பல் உள்ளடக்கம் இல்லாதது பெரும்பாலும் நிரப்பு தக்கவைப்பைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது. கூழ் பதப்படுத்தும் தீவிரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், காகிதத் தாளின் துளை அமைப்பு இறுக்கமடைகிறது, கூழ்மத்திற்குள் நிரப்பிகளை சிறப்பாக தக்கவைக்க உதவுகிறது. அதிக நிரப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு இந்த மேம்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது காகித வலிமையையும் சீரான தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது.

2. சிலிண்டரிலிருந்து தாள் பிரிவைத் தடுத்தல்: ஒட்டுதலை வலுப்படுத்துதல்

உற்பத்தியின் போது உலர்த்தும் சிலிண்டரிலிருந்து தாள் பிரிக்கப்படுவதற்கு போதுமான ஒட்டுதல் இல்லாததால் காரணமாக இருக்கலாம். கூழ்மமாக்கும் தீவிரத்தை அதிகரிப்பது காகிதத் தாளை சுருக்குகிறது, இதனால் சிலிண்டருடன் அதன் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தி சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

அம்மா ஜம்போ ரோல் மறைப்பதற்குமுக திசு.

3. உலர்த்தும் சிலிண்டரில் ஒட்டுதலை நிர்வகித்தல்: காகித அமைப்பு உகப்பாக்கம்

உலர்த்தும் சிலிண்டரில் அதிகப்படியான ஒட்டுதல், கூழில் உள்ள அதிகப்படியான நுண்ணிய இழைகள் காரணமாக, காகித அமைப்பை சுருக்கலாம். கூழ் தீவிரத்தைக் குறைப்பது, சீரான ஃபைபர் விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, காற்று ஊடுருவல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் ஒட்டுதல் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

4. கூழ் சுதந்திரம் மற்றும் காகித குறைபாடுகள்: உகந்த கூழ் தீவிரத்தை பராமரித்தல்

அதிகப்படியான கூழ் தளர்வானது தாள் பிரிதல் மற்றும் மடிப்புகள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். கூழ் தயாரிக்கும் போது போதுமான சுத்திகரிப்பு உறுதி செய்வது, விரும்பிய வரம்பிற்குள் உள்ள பிற செயல்முறை அளவுருக்களுடன் சேர்ந்து, இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்கவும், காகித தட்டையான தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையைப் பராமரிக்கவும் மிக முக்கியமானது.

5. திபொருத்தம் of கழிவு காகித புள்ளிகள் மற்றும் கூழ்மமாக்கும் உபகரணங்கள்

கூழ் தயாரிக்கும் போது கழிவு காகிதக் கறைகள் பெரும்பாலும் விரட்டியில் போதுமான ஃபைபர் சிதைவின் காரணமாக ஏற்படுகின்றன. விரட்டியின் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சேறு கூழ் தயாரிக்கும் முறையைக் கருத்தில் கொள்வது இதை நிவர்த்தி செய்யலாம். கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களை சிதைப்பான்களாக மட்டுமே பயன்படுத்துவது விரும்பிய பலனைத் தராமல் போகலாம், இது பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

6. மொத்த மற்றும் மென்மை பாதுகாப்பு: கூழ் தீவிரத்தை சரிசெய்தல்

காகித மென்மையின் முக்கியமான குறிகாட்டியான பல்ப், அதிகப்படியான கூழ் தீவிரத்தால் சமரசம் செய்யப்படலாம், இது காகித அமைப்பை சுருக்குகிறது. மொத்த மற்றும் வசதியை அதிகரிக்க, கூழ் தீவிரத்தை குறைப்பது மிகவும் திறந்த அமைப்பை அனுமதிக்கிறது, மென்மையைப் பாதுகாக்கிறது.

உயர்தர கன்னி மரக் கூழ் பெற்றோர் ரோல்டிஷ்யூ பேப்பர் ஜம்போ ரோல். 

7. வெடிப்பு வலிமையை அதிகரித்தல்: பல்பிங் தீவிரத்தின் பங்கு

ஒட்டுமொத்த காகித நீடித்து நிலைக்கும் முக்கியமான வெடிப்பு வலிமை, ஃபைபர் பிணைப்பு வலிமையுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கூழ்மமாக்கும் தீவிரத்தை சரிசெய்வது இந்த பிணைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக அதிக வலிமை கொண்ட தயாரிப்புகளில் உடைப்புக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

8. காலண்டரிங் குறைபாடுகள் மற்றும் கூழ் சீரான தன்மை

காலண்டரிங் செய்த பிறகு காகிதப் பரப்புகளில் கருப்புப் புள்ளிகள் அல்லது கறைகள் மோசமான உருவாக்கத்தின் விளைவாக இருக்கலாம். கூழ் தயாரிக்கும் போது சீரான நார் விநியோகம் கம்பியில் கூழ் பரவுவதை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கூழ் தயாரிக்கும் நுட்பங்களை மேம்படுத்துவது உருவாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, அத்தகைய குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

9. தடிமன் மற்றும் கூழ் தீவிரம்: ஒரு தலைகீழ் தொடர்பு

காகித தடிமன் கூழ் பதப்படுத்தும் தீவிரத்துடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது. கூழ் பதப்படுத்தும் போது, ​​இழைகள் மெல்லியதாகி, காகித தடிமன் குறைகிறது. அதிகப்படியான சுத்திகரிப்பைத் தவிர்க்க தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவது கூழ் பதப்படுத்தும் தீவிரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இது பயனர் அனுபவத்திலிருந்து திசைதிருப்பக்கூடும்.

10. காகித சுருக்கம் மற்றும் உருவாக்கத் தரம்: கூழ்மமாக்கல் மூலம் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்

சுருக்கங்கள் பெரும்பாலும் சீரற்ற உலர்த்தலை பிரதிபலிக்கின்றன, இது காகித வலை சீரற்ற தன்மையைக் குறிக்கிறது. கூழ் உருவாக்கும் தீவிரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறையைச் செம்மைப்படுத்துதல் ஆகியவை கட்டமைப்பு விநியோகத்தை மேம்படுத்துகின்றன, சுருக்கங்களைக் குறைக்கின்றன மற்றும் காகித தட்டையான தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

11. கூழ் சரிசெய்தல் மூலம் நீர் கேரிஓவர் தணிப்பு

பினிஷிங் ரோல்களில் அதிகப்படியான தண்ணீர் அவற்றை நசுக்கிவிடும். கூழ் எடுக்கும் தீவிரத்தைக் குறைப்பதும், கூழ் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதும் நீர் எடுத்துச் செல்வதைக் குறைக்கிறது, ரோல்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் மென்மையான காகித மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது.

12. காகிதப் பொருட்களில் கர்லிங்கை நிவர்த்தி செய்தல்

சுருட்டுதல் என்பது ஒரு பரவலான பிரச்சினை. குறுகிய இழைகளை அதிகரிப்பது அல்லது கூழ்மமாக்கும் தீவிரத்தைக் குறைப்பது சுருட்டலைத் தணித்து, காகிதத் தட்டையான தன்மையைப் பராமரிக்கும்.

13. நீண்ட நார் உள்ளடக்கம் மற்றும் உருவாக்கத் தரம்: கூழ் தீவிர உகப்பாக்கம்

போதுமான வடிகால் இல்லாமை அல்லது அதிகப்படியான நீண்ட இழைகள் காரணமாக காகித உருவாக்கத்தின் தர சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். கூழ்மமாக்கும் தீவிரத்தை அதிகரிப்பது உருவாக்கத்தை மேம்படுத்தலாம், உகந்த முடிவுகளுக்கு நீண்ட இழை பயன்பாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் கூழ்மமாக்கும் நுட்பங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல் தேவை.

14. கூழ் தேர்வின் தாக்கம்

கூழ் தேர்வு காகித தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. வர்ஜின் கூழ் பொதுவாக உயர்ந்த வலிமை மற்றும் மென்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை வலியுறுத்துகிறது. வேதியியல் கூழ்கள் உயர் பிரகாசத்தையும் வலிமையையும் வழங்குகின்றன, இது உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் இயந்திர கூழ்கள் சில தரமான பண்புகளை இழப்பில் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

‌கன்னி கூழ்: அதன் வலுவான இழைகள் மற்றும் அதிக மென்மைத் திறனுக்கு பெயர் பெற்ற கன்னி கூழ், நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் பயனர் வசதியை மேம்படுத்துகிறது. பெற்றோர்டிஷ்யூ ஜம்போ ரோல்.

‌மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பல்ப்: சுற்றுச்சூழல் நட்பை ஊக்குவிக்கிறது, ஆனால் புதிய கூழ் தரத்துடன் பொருந்த கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படலாம், இது உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பண்புகளை பாதிக்கிறது.

‌இரசாயன கூழ்கள்: அவற்றின் பிரகாசமும் வலிமையும் பிரீமியம் காகித தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

‌இயந்திர கூழ்கள்: செலவு குறைந்த ஆனால் பிரகாசம் மற்றும் மென்மையை சமரசம் செய்யலாம், இந்த பண்புகள் குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற விருப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

முடிவுரை

உயர்தரமான கூழ் உற்பத்தி செய்வதில் கூழ் நீக்கும் தொழில்நுட்பமும் கூழ் தேர்வும் அடிப்படையானவை.முகதுணி, கழிப்பறைதிசு, மற்றும் சமையலறை காகிதம். கூழ் பதப்படுத்தும் தீவிரத்தை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், பொருத்தமான கூழ் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், பல்வேறு காகித பண்புகளை திறம்பட சரிசெய்ய முடியும். இந்த அம்சங்களில் தேர்ச்சி பெறுவது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது, பல்வேறு சந்தை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.